一、加（jiā）工工藝

　　1、物理壓榨工藝(以菜籽為例)

　　將菜籽加水破（pò）碎(加水的（de）目的是防止炒焦) → 然後（hòu）入鍋炒熟→ 再入螺（luó）旋榨油機壓榨→ 出毛油(半成（chéng）品油)→ 將毛油沉澱→ 進行毛油（yóu）精煉→ **後製成食用油

　　2、化（huà）學浸出油工藝(以菜籽（zǐ）為例)

　　先將菜籽（zǐ）壓（yā）成碎薄片→ 用六號輕汽油浸泡，使油脂（zhī）溶解在輕汽（qì）油中（zhōng）形成混合油→ 然後對混（hún）合油進行加熱蒸餾除去輕汽油，製成半成品油 → 菜籽毛油化學高溫精煉脫膠（jiāo）、脫色、脫臭(用15波美度的堿液（yè）提煉;脫（tuō）色用膨潤白土，並適當加入活性炭) → **後製（zhì）成食用油。浸出油（yóu）工藝從半成品油到毛油精煉，整個過程都在使（shǐ）用化學（xué）劑，有的提煉過程中甚**使用（yòng）硫酸。

　　二、兩者優劣對比（bǐ）

　　1、營養（yǎng）

　　壓榨油：不破壞亞油酸等不飽和脂肪（fáng）酸，保留了油料作物原有的營養成分(維生（shēng）素、礦物（wù）質（zhì）、微量元素等)，也保留了植物原有的（de）天然香味。浸出油：由（yóu）於高溫、化學的加工過程，破（pò）壞亞油酸（suān）等不（bú）飽（bǎo）和（hé）脂肪酸（suān），營養成分(維（wéi）生素、礦物質、微量（liàng）元素等)遭到破壞、流失。因（yīn）閱讀會員限時特惠 7大會員特權立即嚐鮮此浸出油主要（yào）成分就（jiù）是各（gè）種（zhǒng）脂肪酸，隻能為人體提供能量，基本上無營養可言。浸（jìn）出油通常無色無味，聞不到植物原有（yǒu）的（de）香味。

　　2、化學（xué）殘留

　　壓榨油（yóu）：基本上無化學殘留物。

　　浸出油：6號汽油等（děng）加工過（guò）程中使用的各種化學物質都有殘（cán）留，這（zhè）些物質對人體無益、甚**有毒。

　　3、致癌物質苯（běn）並芘

　　壓榨油：低溫、物理（lǐ）加工過程，不產生（shēng）致（zhì）癌物質苯並芘。

　　浸出油：高溫加工過（guò）程產生（shēng）苯並芘(燒烤、油炸、吸煙都會產生)，是一種強烈的致（zhì）癌物。

　　4、人工抗氧化劑

　　壓（yā）榨油（yóu）：植物（wù）油中本來就有天然的抗氧化物質，可以不加或少（shǎo）加人工合成的（de）抗氧化劑。

　　浸出油：高溫（wēn）加工過程中破壞了原有的抗氧化物質，而缺少抗氧化（huà）物質的保護食用油極（jí）易被氧化而產生酸敗現（xiàn）象，破壞營養價值（zhí）、產生對人體有害成（chéng）分，並影響口感。因此浸（jìn）出（chū）食用油必須添加人（rén）工合成的抗氧化劑BHA(丁基羥基茴香醚)、

　　BHT(二（èr）丁（dīng）基羥（qiǎng）基甲（jiǎ）苯)、TBHQ(叔丁基對苯二酚)等，這些（xiē）抗氧化劑具有潛在的毒性甚**致癌作用，會帶來食品安全問題，許多國家已經禁止使用。

　　浸出法生產采用的方法如下（xià）：

　　浸（jìn）出法（fǎ）製油概念浸出法製（zhì）油是應用萃取的原（yuán）理，選擇（zé）某種（zhǒng）能夠溶解油脂的有機溶劑，使其與經過預處理的油料進行接（jiē）觸——浸（jìn）泡或噴淋，使油料中油脂被溶解（jiě）出來的一種製油（yóu）方法。這（zhè）種方法便溶劑與它所溶解出來（lái）的油脂組成（chéng）一種溶液，這種溶液稱之（zhī）為混合油（yóu）。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點不同，對混合油進行蒸發、汽提，蒸出溶劑，留下油（yóu）脂，得到毛油。被蒸出來的溶（róng）劑蒸汽經冷凝回收，再循環使用。

　　二、浸出法製油的特（tè）點

　　(一) 優點

　　浸出法製油是世界公認的一（yī）種先進的榨油方法，歸納起來，它主要具有以下優點:

　　1.粕殘油低壓榨法製（zhì）油時，由於預處理工序不可能使（shǐ）油（yóu）料細胞完全破壞（huài），蛋白變性也不可（kě）能十分徹底;榨膛溫度不可能很高（gāo），榨膛壓力也不可（kě）能很大（dà）。因此，壓榨法不可能將油脂榨淨，榨餅的殘油率還較高。如ZX·18型（xíng）榨油機壓榨多種（zhǒng）油料（liào）得到的榨餅，其殘油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法製油，無論是直接浸出，還是預榨浸出，都可將浸出後（hòu）粕的殘油率控製在1%以下。

　　2.粕的質量好與壓（yā）榨法製油相比較，在浸出法製油生產中，由於相關工序的操作溫度都比較低，使得固（gù）體物（wù）料中蛋白質的變性程度就小（xiǎo）一些，粕的質量相應就好一些。這對（duì）粕的飼用價值或從粕中提取植物蛋白都（dōu）十分有利（lì）。

　　3.生（shēng）產成（chéng）本低與壓榨法製油（yóu）相比較，浸出法製油工藝所采用的生產線一（yī）般比較完整，機械化程（chéng）度較高（gāo），且易於實現生產自（zì）動化。其（qí）次，浸出（chū）車間操作人員少，勞動強（qiáng）度低。再者，浸出（chū）法製油工藝的能源消耗相應也要低（dī）些。因此，浸出法製油的生產成本較低。

　　(二) 存在問題

　　1.采用溶劑可能引起的危害

　　現階段浸出法選用的溶劑主（zhǔ）要是烴類化（huà）合物。國內現行浸出工藝采用的輕汽油，以己烷為主要成分。這（zhè）類溶劑易燃易爆，且對人的神經係統具有強烈（liè）的刺激作用。例如，當輕汽（qì）油在空氣中的蒸汽濃度達到1.20%

　　—7.50%時，一遇火種就會爆（bào）炸;當其濃度達30—40mg/l時，與人直接接觸稍（shāo）時即會（huì）致死。對於（yú）溶劑的這些缺點，隻要我們嚴格執行《浸出製油工廠防火安全（quán）規範》，嚴格（gé）遵守操作規程，保持高度警惕，一般是不會發生事故的。

　　2.浸（jìn）出毛油質量稍差（chà）

　　有機溶劑的溶解能力很強，它不僅能夠溶解油脂，也會將油料中的一（yī）些色素、類脂物溶解出來，混在油脂中，使油脂色澤變（biàn）深（shēn），雜質增多。這樣，浸出毛油的質量與壓榨毛油（yóu）相比要差些，精煉率（lǜ）也要低些，同（tóng）時（shí）也會相應增加精煉工序的工作負擔。

　　3.需增大投資

　　由於浸出生產工藝采（cǎi）用的溶劑易燃易（yì）爆（bào），且對人（rén）體有害，故其生產車間建築（zhù）火災危險類別應為（wéi）甲類，**低耐火等級應（yīng）達二級。車間設備要作接（jiē）地處理，采用的電器（qì）需是防爆型（xíng）的，車間要（yào）設避雷裝置。此外，車間的設備、管道需（xū）要嚴格密（mì）封，等等。這樣，整個浸出車間建設就要增大總投資。