精煉棉籽油一般呈橙黃色或棕色，脂肪酸中含有棕櫚酸21.6-24.8%，硬脂酸1.9-2.4%，花生酸0-0.1%，油（yóu）酸18.0-30.7%，亞油酸44.9-55.0%，精煉後的棉（mián）清油清除了棉酚等（děng）有毒物質，可供（gòng）人食用。棉清油（yóu）中含（hán）有大量人體必需的脂肪酸，**宜與動物脂肪混（hún）合食用，因為棉清油中亞油酸的（de）含量特別多，能有效（xiào）抑製血液中膽固（gù）醇上升，維護人體的健康。人體對棉清油的吸化吸收率為98%。

　　棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量約l%）、膠（jiāo）質和蠟質（含量視製油棉胚含殼（ké）量而異），品（pǐn）質較差，不宜直接食（shí）用，其精煉工藝也（yě）較為複雜。

河南WWW.17C棉籽油加工設備（bèi）實現脫磷、脫膠（jiāo）、脫酸、脫水（shuǐ）、脫色一體化流水作業，從而實現了大型煉油小型化、工業煉油民用化，成套精煉油設備（bèi）正加速走進中小型油廠，深受油用戶的，精煉的油可直接灌裝銷售

　　1、粗煉（liàn）棉清油精煉工藝流程（連續式）

　　堿液 軟水

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　　過濾毛油—→預熱—→油堿比配（pèi）—→混合反應—→脫皂—→洗滌—→脫水—→幹燥—→棉（mián）清油

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　　皂腳 廢水

　　操作條件：過濾毛油含雜不大於0.2%，堿液濃度20～28°Bé，超量堿（jiǎn）為理論（lùn）堿（jiǎn）的10%～25%，脫皂溫（wēn）度 70～95℃，轉鼓衝洗水（shuǐ）添加量為 25～1001/h，進油壓力0.l～0.3 MPa，出油（yóu）背壓力0.1～0.3 MPa，洗滌溫度85～90℃，洗滌水添加量（liàng）為（wéi）油量的10%～15%，脫水背壓力0.15MPa，幹燥溫度不低於90℃，操（cāo）作（zuò）**壓力4.0kPa，成品油過濾溫度不高於70℃。

　　2、精製食用油精煉工藝流程（chéng）

　　磷酸 堿液 皂腳 堿液

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　　過濾毛油—→預熱—→混合—→油堿比配—→混合（hé）反應—→脫皂—→混合

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　　過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水←—洗（xǐ）滌←—脫皂

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　　精製食油 水蒸氣 廢白（bái）土 吸附劑 廢（fèi）水 軟水 皂腳

　　操作要點：堿煉前（qián）操作（zuò）條件同粗煉油（yóu），複煉堿液濃度6～12°Bé，添加（jiā）量為油量的 l%～3%，複煉溫度70～90℃，出油背壓0.15 MPa。洗滌、脫色、脫臭等操（cāo）作條件與花生油（yóu）精（jīng）製（zhì）食用油（yóu）的操作條（tiáo）件相近。如果在脫臭後再進行脫脂，其成品油的品級就為精製冷餐油（色拉油）。脫臭工藝以後的工藝流程為：

　　┌→ 軟 脂

　　脫臭棉油—→冷卻結晶—→養晶—→過濾—┤

　　└→ 冷餐油

　　經過（guò）精煉後的棉籽油可以放心食用（yòng）！