米糠油精煉設備采用物理精煉工藝，不需要通過堿煉脫酸，避免了中性油（yóu）損（sǔn）失，極大的降低（dī）了生產成本。我廠米糠油精煉設備主要（yào）用（yòng）於各類油（yóu）廠精煉油工藝，精煉率高（gāo），工藝連續化（huà），可精煉不（bú）同級別（bié）的油脂。包（bāo）括各類植物油：大豆，花（huā）生，棉籽，菜籽，玉等適用一（yī）切含（hán）油份植物。

　　米糠毛油中含（hán）有（yǒu）遊離（lí）脂肪酸、糠蠟、磷脂、蛋白質、色素，作為食用油需（xū）要進一步提純精煉，除去這些雜質。

　　米糠油精煉設備工藝如下：

　　粗（cū）米糠（kāng）油（yóu）→除雜→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫（tuō）水→脫臭（chòu）→精製（zhì）米糠（kāng）油

　　①除雜——將糠油升溫**90℃，用壓濾機過濾。

　　②除蠟——米糠油（yóu）中蠟含量一般為3%-5%。糠蠟不能被人體吸收，無食用價值，必須除（chú）去，以免影響油的質量。

　　③水化——先將（jiāng）粗米糠油加（jiā）熱**65-70℃，然後（hòu）在攪拌下加入越等於油量5%的同溫度熱水，攪拌（bàn）40-60min，當溫度升高到80℃時停止升溫，再攪拌25分鍾（zhōng）左右，靜止4-6小時。

　　④堿煉——堿煉前先測定粗米糠（kāng）油的酸價，按下（xià）麵公式算出（chū）加堿量：

　　固體堿用量（kg）=糠油質量（t） X 酸價 X 0.713

　　公式中，0.713為氫氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質量之（zhī）比值。

　　然後配成18~20oBe的稀堿液，將水化好的米糠油送入（rù）堿煉罐，待皂粒明顯出現時，通汽升溫（1℃/min），自製油（yóu）與皂粒明顯分層，停止升溫，終溫不 超過（guò）80℃，攪拌速度（dù）降**40r/min，並加入濃度3%-5%的熱鹽水，當皂粒呈現灰黑色並已下沉（chén）時，停止加（jiā）鹽水，繼續攪拌10分鍾，靜置，待皂腳全部 沉底，油呈（chéng）現稀糊狀時，放出（chū）皂腳。

　　⑤水洗——將堿煉後的米糠油升溫**80~94℃，邊攪拌邊加入油量10%~15%的沸水，再攪拌（bàn）15分鍾，靜置1~2小時，如果此時的廢水ph值接近7時，即可放（fàng）掉；若（ruò）廢水經（jīng）酚酞實驗（yàn）顯示仍然顯（xiǎn）示紅色（sè）時，則需洗滌（dí），直**酚（fēn）酞實驗結果不顯示紅色貨pH計顯示中性為止。

　　⑥脫水（shuǐ）——將油加熱**105~110℃，在攪拌下直**油麵無泡沫出（chū）現為止，脫水（shuǐ）後的米糠油含水率應小於0.2%。

　　⑦脫色——將油加熱**95~100℃，邊攪拌（bàn）邊加入幹燥活性炭或酸性白土。加入（rù）量（liàng）約為米糠油重的2%左右，攪拌0.5小時後，取樣觀察，如（rú）合乎標準，就可以進入下一道（dào）工序。否則仍需重（chóng）複脫色（sè）幾次，直**油呈黃色、透（tòu）亮為止。

　　⑧脫臭（chòu）——主要是脫除油（yóu）中氧化（huà）物，如酮、醛、遊離酸和含硫化合（hé）物等，這（zhè）些物質（zhì）存在於油中，使油顯出特殊的”臭味“，所以應該除（chú）去。脫臭通（tōng）常是在真空狀態下 （即60mmHg）通入（rù）過熱蒸汽，使油（yóu）溫升**220℃以上，處理4~6小時，再將油溫降**40~60℃，轉入冷卻油罐內，自然冷卻，即得（dé）精製米糠油。

　　精製米糠油的質量標準是：色澤為橙黃透明，無酸敗和異味，水分0.2%以下，雜質0.3%以下，酸價以5mgKLH/g為宜。